滾筒含油污泥烘干設(shè)備是目前市場上比較常見的專用脫水干燥機械，具有運行穩(wěn)定、自動化程度高、適用性強、處理產(chǎn)量大等特點，受到不少大眾的歡迎。但是需要注意的是，操作人員在使用設(shè)備時要注意按規(guī)范操作，避免因操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障。本文小編就為大家介紹一下含油污泥烘干設(shè)備一次上料過多會出現(xiàn)什么問題。感興趣的朋友可以接著往下看。

含油污泥烘干設(shè)備烘干過程

首先濕泥會通過皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗中，并由加料裝置將物料送入含油污泥烘干機內(nèi)筒，濕泥在與筒壁接觸的瞬間，筒內(nèi)設(shè)置的打散裝置將大塊的濕泥粉碎打散，再在導(dǎo)料、揚料裝置的作用下反復(fù)揚起、撒落，增加了濕泥與高溫?zé)犸L(fēng)的接觸面積，通過直接加熱，加快干燥過程，起到了烘干濕泥的作用，之后烘干完成的物料會隨出料口排出滾筒，尾氣經(jīng)過脫硫除塵后排出，從而完成整個烘干過程。

含油污泥烘干設(shè)備在脫水干燥的過程中，若是一次性上料過多，可能會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)以下幾點問題：

1、成品干濕不均，干燥質(zhì)量差。含油污泥烘干設(shè)備在運行的過程中若是一次性上料過多，且筒體溫度達不到烘干要求，濕泥與熱風(fēng)接觸不充分，受熱不均勻，就會影響成品的干燥效果。

2、設(shè)備容易出現(xiàn)故障。如果含油污泥烘干設(shè)備上料過多，超出了設(shè)備的運行負(fù)荷，很容易在進料端出現(xiàn)堵塞，而且干燥過程更容易粘黏，不僅增加了烘干的難度，也會導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行，縮減設(shè)備使用壽命。

3、產(chǎn)量降低，能耗增加。一次性上料過多，不僅不會增加設(shè)備的產(chǎn)量，還會導(dǎo)致產(chǎn)量下降，同時也會造成熱能的浪費。

以上就是含油污泥烘干設(shè)備一次上料過多會出現(xiàn)哪些問題的相關(guān)內(nèi)容，所以為了保障設(shè)備的正常穩(wěn)定運行，操作人員需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握一定設(shè)備操作知識、維護知識的基礎(chǔ)上再上崗作業(yè)，操作人員需要按照正確的操作方式去使用設(shè)備，上料時遵循均勻適量、多次上料的方式，這樣能有效避免意外事故的發(fā)生。希望以上的內(nèi)容可以對大家能夠有所幫助。